광섬유 및 케이블의 생산 및 제조 공정에 대한 기본 요구 사항

광케이블 제조 공정에 대한 요구 사항은 간단하고 안정적입니다. 광케이블의 특성에 따라 다음 사항을 충족해야 합니다.
1. 페이오프 및 테이크업 중 광섬유에 대한 장력의 영향을 엄격하게 제어하여 광섬유가 낮은 응력 및 잔류 응력으로 지속적으로 제조되도록 보장합니다.
2. 광섬유의 전송 성능에 영향을 미치지 않도록 제조 과정에서 기계적 외력으로 인한 미세 굽힘 감쇠를 엄격하게 제어합니다.
3. 부적절한 가공으로 인한 플라스틱 열 수축으로 인한 미세 굽힘 감쇠를 방지하고 광케이블의 장기적으로 안정적인 전송 성능을 보장하려면 합리적인 플라스틱 압출 공정을 선택하십시오.
4. 광케이블의 외피는 측면 압력 저항, 인장 강도 및 방습 밀봉을 향상시키는 데 사용됩니다. 현재 중국에는 광케이블용 외피 구조의 8가지 주요 유형이 있습니다.
(1) 단순한 폴리에틸렌 외장(PE 외장) 구조;
(2) 알루미늄/폴리에틸렌 복합 종방향 결합 보호층(LAP) 구조;
(3) 세로 중첩 및 PE 보호층 구조를 갖춘 주름진 강철 스트립;
(4) 주름진 강철 스트립 중첩 및 PE 보호층 중첩을 갖는 알루미늄/폴리에틸렌 복합 종방향 결합 보호층;
(5) 강철 스트립 세로 접합 및 PE 보호층이 중첩된 알루미늄/폴리에틸렌 복합 세로 접합 보호층;
(6) 주름진 강철 스트립 종방향 결합 및 PE 보호층이 중첩된 알루미늄/폴리에틸렌 복합 종방향 결합 보호층;
(7) 알루미늄/폴리에틸렌 복합 종방향 결합 보호층, 강철 와이어 갑옷 및 PE 보호층 중첩;
(8) 알루미늄 튜브/장갑/PE 보호층 종합 외장 구조.